1、线 槽 配 线
1.1 线槽应平整无扭曲变形内壁应光滑无毛刺。
1.2 金属线槽应选用经防腐处理的产品。
1.3 线槽的敷设应符合下列要求
1.4 线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所；
1.5 线槽的连接应连续无间断，每节线槽的固定点不应少于两个，在转角分支处和端部均应有固定点并应紧贴墙面固定；
1.6 线槽接口应平直严密，槽盖应齐全平整无翘角；
1.7 固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接；
1.8 线槽的出线口应位置正确光滑无毛刺；
1.9 线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2 ，且全长允许偏差为20mm ，并列安装时槽盖应便于开启；
1.10 线槽内导线的敷设应符合下列规定
1.11 导线的规格和数量应符合设计规定，当设计无规定时包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的60%；
1.12 在可拆卸盖板的线槽内包括绝缘层在内的导线接头处，所有导线截面积之和不应大于线槽截面积的75%，在不易拆卸盖板的线槽内导线的接头应置于线槽的接线盒内；
1.13 金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。
2 电缆敷设及端头制作
2.1 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度合理安排每盘电缆减少电缆接头。
2.2 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
2.3 电力电缆接头的布置应符合下列要求：
2.4 并列敷设的电缆其接头的位置宜相互错开。
2.5 电缆明敷时的接头应用托板托置固定
2.6 电缆敷设时应排列整齐不宜交叉加以固定并及时装设标志牌，标志牌的装设应符合下列要求：
2.7 在电缆终端头、电缆接头拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方电缆上应装设标志牌。
2.8 标志牌上应线路编号，当无编号时应写明电缆型号、规格及起迄地点，并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。
2.9 标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐挂装应牢固。
2.10 电缆终端与接头的制作应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。
2.11 电缆终端及接头制作时应严格遵守制作工艺规程。
2.12 电缆线芯连接金具应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.2 -1.5 倍，采用压接时压接钳和模具应符合规格要求。
2.13 制作电缆终端和接头前应熟悉安装工艺资料，做好检查并符合下列要求：
2.14 电缆绝缘状况良好无受潮塑料电缆内不得进水。
2.15 附件规格应与电缆一致零部件应齐全无损伤绝缘材料不得受潮密封材料不得失效。
2.16 施工用机具齐全、便于操作，状况清洁，消耗材料齐备，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备
2.17 制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
2.18 电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。
2.19 电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当，压缩比应符合要求，压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。
2.20 塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封，塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。
